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Método FIFO: gestión de almacén

Una gestión efectiva del almacén es de vital importancia para toda empresa. Es por esta razón que se debe implementar un método de control de inventarios y almacenaje adecuado. En la actualidad existen varios métodos, entre los más usados es el método FIFO.
En este artículo comentaremos de qué trata el método FIFO, las ventajas y consejos para una implementación efectiva.

¿Qué es el método FIFO?

Proviene del inglés FIFO ‘’First In, First Out’’ (primero en entrar, primero en salir).

Se trata de una técnica de gestión de inventario que establece el orden en el que se venden o utilizan los productos que se encuentran en el almacén. Es comúnmente usado en la gestión de inventarios en empresas y negocios que manipulan productos perecederos o con caducidad.

La idea fundamental detrás del método FIFO es que los productos que ingresaron primero al inventario son los primeros en ser vendidos o utilizados. Maximizando de esta manera la vida útil de la mercancía y reduciendo las pérdidas económicas.

Diferencias entre FIFO y LIFO

Existe un método de gestión de mercancía alternativo llamado LIFO (Last in, First out). Tanto un método FIFO como LIFO establecen cómo se mueve la mercancía en un almacén, pero son distintos. Precisamente por eso se debe conocer las diferencias entre ambos para tomar una decisión informada a la hora de escoger entre un método u otro.

Como se ha mencionado anteriormente, el método FIFO establece que el primer producto que entra es el primero que debe salir. El método LIFO establece lo contrario, dice que el último producto en llegar es el primero que tiene que salir.

Un método FIFO es recomendable para productos perecederos, mientras que el lifo es más adecuado para el control de mercancías cuya durabilidad y vida útil sea larga.

Ventajas del método FIFO

Implementar una metodología FIFO puede ofrecer a las compañías varios beneficios, entre las cuales destacamos:

  • Fácil de entender e implementar: solo requiere el seguimiento del orden de entrada de la mercancía favoreciendo así la rotación de existencias.
  • Ayuda a evitar la pérdida del valor del producto: Dar prioridad de salida a los productos más antiguos, obsoletos o con fecha de caducidad más próxima evita pérdidas económicas.
  • Contribuye con el control de calidad más efectivo, asegurando que los productos no estén obsoletos o caducados.

Método FIFO almacén ¿cómo emplearlo correctamente?

Para implementar este método de manera eficaz, existen algunos pasos adecuados que se deben seguir. Te los contamos a continuación:

  • Registro de inventario: Es importante comenzar con un registro detallado en el que se incluya todos los productos en el inventario, incluyendo la cantidad y la fecha de ingreso de cada uno de los productos.
  • Establecer un sistema de registro: Se recomienda contar con un buen sistema de registro para el control de entradas y salidas de productos, en el que se incluyan las fechas. Esto facilitará que los productos más antiguos puedan ser identificados más fácilmente.
  • Organización del inventario: Una vez se hayan efectuado los pasos anteriores, se debe proceder con una buena organización del inventario. Una organización en el que los productos más antiguos se coloquen en la parte delantera (o superior) y los más recientes en la parte trasera (o inferior).
  • Realizar un seguimiento: cuando el método FIFO ya esté en funcionamiento se deben hacer revisiones periódicas del inventario para asegurar la eficiencia del sistema y la precisión de los datos.

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Milk Run: Todo sobre este modelo logístico

La logística milk run es una metodología con gran reconocimiento en el sector, permitiendo optimizar el transporte de mercancía y reducir los costes asociados. Gracias a los beneficios que ofrece, muchas empresas de transporte siguen apostando por estas operaciones logísticas. Pero ¿de qué se trata exactamente, qué ventajas ofrece a las empresas y cómo se implementa este sistema logístico de manera efectiva? Te lo contamos a continuación.

Milk run logística  ¿Qué es?

El término «Milk Run» en logística se refiere a un método de transporte y distribución de mercancías que busca optimizar la eficiencia en el proceso de recogida y entrega de productos. Este procedimiento consiste en implementar una ruta logística organizada y planificada de tal manera que el transporte recoge productos de varios puntos de origen y los lleva a un destino centralizado. En lugar de realizar múltiples viajes individuales para recoger y entregar productos de diferentes proveedores o clientes.

El método milk run se basa en la idea de que la única mercancía que debe de ser reposicionada es aquella que ya haya sido consumida. Por lo tanto, esta estrategia se aplica en centros de producción y almacenes que trabajan bajo un sistema de just-in-time. Es decir, únicamente se reposiciona el material necesario en el momento preciso.

Logística milk run. Principales beneficios 

Las operaciones de milk run permiten a las empresas obtener la posibilidad de optimizar tanto el transporte de carga como los recursos de almacenamiento. Esto facilita la obtención de efectos logísticos positivos, de los cuales podemos destacar los siguientes.

Permite reducir los costos

Al combinar múltiples entregas y recogidas en un solo viaje se ahorran costos de transporte, combustible y mano de obra. Esto permite optimizar los recursos y reducir gastos operativos. Y es que al eliminar cargas parciales del camión de transporte, se rentabiliza al máximo el tiempo y el volumen de desplazamientos.

Optimización de tiempos de entrega

El Milk Run permite una planificación logística más efectiva y con mayor precisión, lo que se traduce en un menor tiempo de inactividad y una reducción de los tiempos de espera en cada punto de recogida o entrega. Por lo tanto, fijando una ruta predeterminada a recorrer y un horario para cada punto de la ruta, ayudan a incentivar la solvencia tiempos de entrega más prontos.

Mejor gestión de inventario

Al recoger productos de múltiples proveedores y entregarlos en un punto central, se puede gestionar el inventario de manera más eficiente, evitando excesos o faltantes en diferentes ubicaciones. Además, al minimizar la manipulación y la transferencia de mercancías en diferentes puntos, se reducen las posibilidades de pérdidas o daños en el proceso de distribución.

Flexibilidad y adaptabilidad

El sistema de Milk Run es escalable y puede adaptarse fácilmente a cambios en la demanda o en la red de proveedores. Esto lo hace ideal para entornos donde los volúmenes de producción o los puntos de entrega pueden cambiar con regularidad.

Optimización del espacio en el transporte

Al combinar diferentes cargas en un solo vehículo, se aprovecha al máximo el espacio disponible, evitando envíos con carga parcial y reduciendo los kilómetros recorridos en vacío. No sólo siendo más efectivo sino también contribuyendo a una logística más sostenible y respetuosa con el medio ambiente.

Sistema de transporte Milk Run: Paso a paso

Para implementar un sistema de transporte Milk Run eficiente, se requiere tomar en cuenta los siguientes pasos:

Paso 1. Planificación y diseño.

Se debe identificar los proveedores y puntos de origen que formarán parte del Milk Run y establecer el punto de destino central donde se consolidarán todas las mercancías.En esta primera etapa también se debe definir la frecuencia y horarios de las rutas de recogida y entrega. Así como realizar el diseño de la ruta más óptima para minimizar los tiempos de viaje y maximizar la eficiencia.

Paso 2. Negociación y acuerdos: 

Se procede con el establecimiento de acuerdos y contratos con los proveedores participantes para su cooperación en el sistema Milk Run.

Así como determinar los términos y condiciones logísticos, incluyendo los horarios de entrega y las responsabilidades de cada parte involucrada.

Paso 3. Implementación Milk Run

Se inicia el sistema Milk Run en una escala reducida para evaluar su eficacia y realizar ajustes si es necesario. Es importante que en esta etapa se realice un seguimiento, midiendo los resultados para identificar áreas de mejora y oportunidades de optimización. Recalcamos también la importancia de mantener una comunicación efectiva con todos los proveedores y actores involucrados en el sistema Milk Run. Así como coordinar horarios de recogida y entrega para garantizar la puntualidad y evitar retrasos.

Paso 4. Optimización del sistema y evaluación de resultados

En todo momento se deben buscar oportunidades para optimizar aún más el sistema, como ajustar horarios, consolidar rutas o implementar tecnología avanzada para la gestión logística. 

Es igualmente importante evaluar periódicamente los resultados y beneficios del sistema Milk Run en términos de eficiencia, reducción de costos, satisfacción del cliente y sostenibilidad.

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Logística B2B. Ventajas y limitaciones

La logística B2B (Business-to-Business) se refiere a la gestión de la cadena de suministro y los procesos logísticos que se llevan a cabo entre empresas. Esto incluye la planificación, el transporte, el almacenamiento y la distribución de productos y servicios.

En la logística B2B, las empresas trabajan juntas para optimizar los procesos y reducir costos. Esto puede incluir la automatización de la gestión de inventarios, la colaboración en la planificación de la producción y la implementación de sistemas de seguimiento y rastreo de envíos.

La logística B2B también se enfoca en cumplir con las expectativas del cliente, proporcionando un servicio de entrega rápido y fiable, y manteniendo una comunicación eficaz con los proveedores y los clientes.

La logística B2B es esencial para la mayoría de las empresas, ya que les permite a las empresas comprar y vender productos y servicios de manera eficiente. Sin una buena logística B2B, las empresas podrían enfrentar retrasos, problemas de cumplimiento, y pérdida de clientes y negocios.

Ventajas de la logística B2B

  1. Reducción de costos: al trabajar con proveedores y clientes de manera colaborativa, las empresas pueden reducir los costos de transporte, almacenamiento y distribución.
  2. Mejora de la eficiencia: la automatización de los procesos logísticos y la implementación de tecnologías avanzadas pueden ayudar a mejorar la eficiencia y reducir los errores humanos.
  3. Mejora de la relación con los clientes: al cumplir con las expectativas del cliente en cuanto a la entrega de productos y servicios, las empresas pueden mejorar su relación con los clientes y aumentar su lealtad.
  4. Mayor flexibilidad: al trabajar con varios proveedores y clientes, las empresas pueden ser más flexibles y adaptarse mejor a los cambios en la demanda y los requisitos del mercado.
  5. Mayor seguridad en la cadena de suministro: al tener una mejor visibilidad y control sobre los procesos logísticos, las empresas pueden identificar y mitigar los riesgos en la cadena de suministro, reduciendo la probabilidad de interrupciones del suministro.

 

Errores comunes en logística B2B

  1. Falta de planificación adecuada: no tener un plan sólido para la gestión de inventarios, la programación de envíos y la gestión de la cadena de suministro puede causar retrasos y faltantes.
  2. Comunicación insuficiente: no mantener una comunicación clara y oportuna con los proveedores y clientes puede causar confusiones y problemas de cumplimiento.
  3. Falta de flexibilidad: no ser capaz de adaptarse a los cambios repentinos en la demanda o los requisitos del cliente puede causar pérdida de negocios.
  4. No tener un seguimiento adecuado: no monitorear de cerca los envíos y los inventarios puede causar retrasos y problemas de cumplimiento.
  5. Falta de tecnología: no contar con las herramientas y tecnologías adecuadas para automatizar y optimizar los procesos logísticos puede causar ineficiencias y aumentar los costos.

Ventajas de la tecnología RFID

La tecnología RFID es un sistema que sirve para identificar productos a través de radiofrecuencia. Es similar al tradicional código de barras pero con la diferencia que la tecnología RFID no utiliza etiquetas convencionales.

El sistema RFID usa ondas para, a través de un microchip, localizar, identificar y controlar el stock de productos a través de automatismos.

 

¿Cómo funciona la tecnología RFID?

Los microchips, en comparación de las etiquetas de barras comunes, tienen el doble de capacidad para almacenar de datos.

Gracias a estas ondas de radio se pueden crear estrategias para mantener los productos en buen estado y evitar posibles pérdidas.  La lectura de los productos se puede realizar al momento, desde cualquier lugar  y sin necesidad de tocarla.

De este modo, se consigue aumentar exponencialmente la seguridad y la preservación de los productos disponibles en stock alargando su vida útil.

Etiquetas RFID (RF-tag o Identificación por Radiofrecuencia)

Estas etiquetas tienen integrado un transmisor, receptor y chip de memoria. La conjunción de todas estas piezas le permiten a la etiqueta almacenar, identificar y transferir toda la información.

Lector RFID

Para la lectura de todos los datos es necesario disponer de uno o varios lectores. Estos se encargan de identificar las etiquetas a inteligentes cuando esté dentro radio de distancia estipulado.

Antena RFID

Cuando la antena identifica alguna de estas etiquetas inteligentes empieza a emitir señales para el lector RFID. Este es el encargado de validar los datos que contiene esa etiqueta.

Ésta le envía  toda la validación al sistema central al instante de forma segura. Sin duda, esto reduce todos los posibles errores o confusiones que ocurrirían usando el modo tradicional.

 

Beneficios que aporta la tecnología RFID en la cadena de suministros

Gracias a la tecnología RFID se puede controlar con éxito la cadena de suministro. A la vez, nos permite ahorrar dinero en contratación de personal para administrar el stock. Sin duda, esto también disminuye los errores y accidentes al momento de manipular los productos.

Desde luego, la tecnología RFID ayuda a las empresas a mejorar la experiencia de sus clientes, ya que gracias a las etiquetas inteligentes ofrecen un servicio más controlado y preciso.

 

 

Qué es el dropshipping. Ventajas y desventajas

El comercio electrónico sigue buscando  fórmulas para mejorar la distribución de productos. Una de ellas, cada vez más utilizada, es el dropshipping, pero ¿qué es? ¿Cuáles son sus ventajas y desventajas?

Qué es el dropshipping

Es un método que permite que las empresas que venden sus productos no necesiten tenerlos en su almacén. Es decir, cuando un cliente compra un producto en la tienda online, la tienda lo adquiere a un tercero. Posteriormente, lo envía sin que tenga que pasar por las instalaciones de la tienda vendedora.

Lo que hacen las tiendas online, en este caso, es alcanzar acuerdos con un mayorista para vender sus productos.

Cómo funciona el dropshipping

Cuando un cliente compra el producto en la web, las dos partes reciben una notificación. El proveedor envía el producto al cliente, mientras que la tienda en Internet recibe la información y su pertinente comisión. En estas operaciones, el cliente, por supuesto, no sabe que le está comprando el producto a un intermediario. Es más, el producto llega siempre a nombre de la tienda.

En este tipo de ventas, la tienda se acostumbra a llevar una comisión por producto vendido. Mientras, el dropshipper, que es el con el nombre con el que se conoce al intermediario, vende productos en la red sin necesidad de posicionar o gestionar una tienda. Ambas partes salen ganando, aunque, como en todo, existen desventajas.

 

Ventajas y desventajas del dropshopping

Una de las principales ventajas es que el vendedor no necesita tener almacén ni tampoco tienda física. Esto implica que se requiera menos capital tanto para lanzar como para mantener el negocio. Ello implica que el lanzamiento sea más fácil, puesto que no hay que comprar productos físicos. .

Otros beneficios es que se puede disponer de una amplia gama de producto y podrá estar en cualquier parte del mundo, lo que hará la escalabilidad más fácil.

No obstante, también existen desventajas. La más importante es que, lógicamente, los beneficios serán bajos y más en un entorno tan competitivo. En cuanto a los envíos, pueda suceder que si el cliente quiere tres productos, los reciba de diferentes proveedores. Por lo tanto, los costes del envío serán elevados y el cliente no los recibe a la vez.

El control del inventario también forma parte las desventajas. Cuando existe stock en el almacén, el control de productos es fácil. Pero sin tener el producto en tienda física, no se puede asegurar al cliente la existencia de stock. Por otra parte, también hay que tener en cuenta que las incidencias son mucho más complicadas de resolver que si tienes el producto en tu tienda..

 

¿Qué es el Proof of Delivery y cuáles son sus beneficios?

Imagina que recibes un paquete en tu casa en malas condiciones y no en el tiempo estimado. Para evitarlo  el Proof of Delivery es básico.

Pero, en qué consiste exactamente el Proof of Delivery

El Proof of Delivery es el mecanismo para que una empresa pueda comprobar que la entrega del pedido fue la adecuada y en el tiempo prometido. También es la forma de identificar si hubo problemas con el despacho del producto o servicio.

Cumplir con el despacho exitosamente es, sin duda, una parte esencial en la cadena de suministro, y la prueba de entrega es el principal nexo que une al remitente con el destinatario. Dicho de otra manera, es el proceso mediante el cual el repartidor recoge la firma del destinatario, así como la fecha y la hora en la que se ha entregado el pedido.

Beneficios del Proof of Delivery

Contar con una prueba de entrega eficiente, que incluya el uso de distintos canales para comunicarse con los clientes, como por ejemplo las notificaciones por mensaje de texto o correo electrónico, le significa una serie de beneficios a las empresas:

  • Seguimiento en tiempo real: Los clientes son cada vez más exigentes y se cambian con facilidad a la competencia si no se cumple con sus expectativas. Por eso, la prueba de entrega puede ser un arma valiosa para monitorear en tiempo real si se está cumpliendo con la entrega prometida durante el proceso de compra.
  • Avanzarse a escenarios: Una estrategia para que la prueba de entrega no perjudique a la marca es hacer un seguimiento previo. En ese ámbito, el seguimiento de última milla permite tomar decisiones óptimas sobre el terreno para mejorar la satisfacción del cliente.
  • Mejorar la experiencia del cliente: Con los avances de la tecnología el Proof of Delivery se puede llevar a cabo de manera digital y automatizada para que las empresas agilicen esta instancia y entreguen respuestas más efectivas para generar experiencias positivas en el cliente.