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Tendencias de transporte de mercancía y logística 2024

El transporte de mercancía y el sector logístico está evolucionando a pasos agigantados, impulsado por avances tecnológicos y cambios en la demanda del mercado. ¿Qué decisiones tomarán los líderes de las cadenas de suministro el próximo año? ¿Cuáles son las tendencias logísticas de 2024 que ganarán más relevancia?

En Sertrans, estamos a la vanguardia de estas transformaciones, asegurando un servicio eficiente y adaptado a las necesidades del futuro.Con este nuevo año, queremos compartir algunas innovaciones que podrían revolucionar el sector en los próximos meses, desde la automatización hasta la inteligencia artificial, así como el impacto de los datos en tiempo real.

De acuerdo con el estudio de McKinsey titulado «Digital logistics: Technology race gathers momentum«, las compañías logísticas están invirtiendo en tecnología para reducir costos y aumentar la productividad de sus almacenes y redes de transporte. Además de obtener una ventaja competitiva, buscan mejorar sus capacidades para asegurar que esta evolución sea sostenible a largo plazo.

Transporte de Mercancías y Sector Logístico: Tendencias

La evolución del transporte de mercancías y el sector logístico viene con cambios significativos para el año 2024. A continuación, enlistamos las tendencias clave que darán forma al panorama logístico en los próximos meses.

Digitalización

Tras las iniciativas llevadas a cabo en 2023, ha quedado patente la vital importancia de la digitalización para todos los profesionales del transporte.

En el transcurso de los últimos años, muchos transportistas han adoptado funciones de seguimiento y trazabilidad.

Es previsible que esta tendencia persista, ya que los transportistas de carga reconocen la necesidad de proporcionar servicios de calidad para atraer a nuevos clientes y retener a los ya existentes.

Por esta razón, la digitalización emerge como una tendencia clara en la logística para 2024, abarcando todas las actividades dentro y fuera de los almacenes. Este progreso se traduce en una ubicación más eficiente de los artículos, tiempos de entrega más cortos, mayor competitividad y mayor satisfacción del cliente final.

Visibilidad del stock

El control riguroso de los niveles de inventario permite a los proveedores logísticos abordar proactivamente posibles incidencias y agilizar operaciones. Herramientas como programas de gestión de almacenes y plataformas basadas en la nube ofrecen visibilidad en tiempo real, facilitando la planificación de la demanda y evitando roturas de stock.

Automatización y robotización de almacenes

La integración de sistemas automatizados en transporte, almacenamiento y manipulación de mercancía acelera los procesos logísticos. Soluciones como transelevadores o el sistema Pallet Shuttle aportan agilidad y eficiencia. Los robots de picking, capaces de realizar hasta 1,000 picks por hora, se postulan como aliados clave. Sin duda, la automatización y el uso de robots transformará la industria logística,

IA y Big Data aplicadas a la logística

Tanto la Inteligencia Artificial como el Big Data son tecnologías emergentes que han adquirido predominancia en el ámbito empresarial. Convirtiéndose así, en elementos fundamentales para el desarrollo de la logística.

Ambas tecnologías desempeñan un papel crucial en el análisis de grandes volúmenes de información, proporcionando herramientas valiosas para los equipos directivos de las empresas al facilitar la toma de decisiones estratégicas y optimizar los procesos industriales.

La importancia del enfoque «data driven» ha incrementado de manera significativa. En otras palabras, la planificación estratégica se basa cada vez más en datos concretos.

Optimización de rutas para entregas más rápidas

El aumento de las expectativas de los clientes impulsa la competencia por tiempos de envío más cortos. Esto conduce a la implementación de más almacenes regionales, puntos de entrega y recogida de paquetes, junto con estrategias omnicanal que permitan devoluciones en lugares distintos al punto de compra.

Las empresas líderes en transporte recurren a herramientas innovadoras que calculan la ruta óptima para aumentar la eficiencia en la entrega de mercancías durante una jornada laboral. Estas herramientas utilizan aplicaciones que proporcionan información en tiempo real sobre el tráfico, permitiendo ajustar las rutas en consecuencia. Además, incorporan variables adicionales como el desnivel acumulado, el consumo de combustible y el peso de cada paquete para organizar la ruta de cada repartidor de manera eficiente.

Por eso, podemos decir que las tendencias actuales continúan orientándose hacia la maximización de la rentabilidad.

Transporte Sostenible

El año 2024 marcará un cambio significativo en los esfuerzos de sostenibilidad y descarbonización del sector de transporte y logística. La sostenibilidad ambiental se convierte en una prioridad con el objetivo de mitigar el efecto invernadero. Vehículos autónomos eléctricos y otras soluciones eco amigables son clave en esta transformación.

Ante las transformaciones logísticas y comerciales que traerá el 2024, es fundamental prepararse para mantenerse competitivo. La automatización, la visibilidad en tiempo real y la expansión de la IA son elementos clave, y en Mecalux estamos listos para asesorarte y acompañarte en este proceso de digitalización y automatización.

¿Por qué es importante prepararse para el futuro del sector logístico y de transporte?

Prepararse para el futuro del sector logístico y de transporte es crucial para las empresas que ofrecen servicios de transporte de mercancía por diversas razones estratégicas y operativas. Aquí se detallan algunas de las razones más importantes:

1. Adopción de Tecnologías Emergentes

La rápida evolución tecnológica en el sector logístico demanda que las empresas de transporte se mantengan actualizadas. La adopción de tecnologías emergentes, como la inteligencia artificial, la automatización y la digitalización, puede mejorar significativamente la eficiencia operativa, la toma de decisiones y la satisfacción del cliente.

2. Competitividad y Diferenciación

El mercado logístico es altamente competitivo. Aquellas empresas que se anticipan y adoptan nuevas tendencias y tecnologías pueden diferenciarse de sus competidores. La capacidad para ofrecer servicios más eficientes, rápidos y sostenibles puede convertirse en un factor clave para atraer y retener clientes.

3. Eficiencia Operativa y Reducción de Costes

La implementación de tecnologías como la optimización de rutas, la automatización de procesos y la gestión eficiente de inventarios puede llevar a una mejora significativa en la eficiencia operativa. Esto no solo conduce a una reducción de costes, sino que también permite una prestación de servicios más rápida y efectiva.

4. Cumplimiento de Expectativas del Cliente

Las expectativas de los clientes en cuanto a tiempos de entrega, visibilidad en tiempo real y opciones de seguimiento han aumentado. Prepararse para el futuro implica adaptarse a estas expectativas y proporcionar un servicio que satisfaga las demandas actuales y futuras de los clientes.

5. Sostenibilidad Ambiental

La conciencia ambiental está en aumento, y las empresas de transporte que adoptan prácticas sostenibles están mejor posicionadas. Vehículos eléctricos, tecnologías eco amigables y estrategias para reducir la huella de carbono son elementos clave para el futuro sostenible del sector logístico.

6. Resiliencia ante Crisis y Cambios en el Mercado

El futuro es incierto, y las empresas preparadas son más resilientes ante crisis económicas, desastres naturales u otros eventos inesperados. La flexibilidad para adaptarse a cambios en la demanda del mercado o interrupciones inesperadas es clave para la supervivencia a largo plazo.

7. Mejora de la Imagen de Marca

Las empresas que adoptan prácticas innovadoras y sostenibles tienden a mejorar su imagen de marca. La percepción de ser una empresa moderna, eficiente y comprometida con la sostenibilidad puede atraer a clientes y socios comerciales.

En Sertrans, comprendemos la importancia de la innovación y la anticipación a las tendencias del sector. Contáctanos hoy mismo para explorar cómo podemos llevar tu logística al siguiente nivel. Tu éxito es nuestra prioridad.

Diagnóstico logístico ¿por qué es importante para las empresas?

En el transporte de mercancías y la logística, la eficiencia y la precisión son elementos clave para un alto rendimiento en el Supply Chain y el éxito empresarial. Realizar un diagnóstico logístico se convierte en un estudio muy útil para garantizar la efectividad de los procesos de la cadena de suministro y, en consecuencia, para la rentabilidad y el crecimiento de las empresas. En este artículo conoce de qué trata este diagnóstico, qué importancia tiene y algunos pasos que puedes tomar para crear un diagnóstico logístico efectivo.

¿Qué es un diagnóstico logístico?

El diagnóstico logístico es un análisis que se realiza a los procesos dentro de la cadena de suministro que se ejecutan tanto dentro como fuera del almacén. Este análisis compara los valores actuales con los estándares objetivos o óptimos para así poder identificar áreas de mejora. De esta manera se puede saber cómo actuar y cuales son las mejores estrategias logísticas para que la empresa pueda operar con la máxima eficiencia.

La realización de este diagnóstico tiene como objetivo principal acelerar el logro de las metas de la empresa y ofrecer un valor adicional tanto a clientes como a accionistas. Esto se logra al optimizar la utilización de recursos, que suelen ser limitados, y al proporcionar información clave para que los directivos tomen decisiones más acertadas en cuanto a inversiones.

Análisis en logística ¿Por qué es importante?

El diagnóstico logístico tiene un impacto directo en la competitividad, eficacia e incluso rentabilidad de las empresas. A continuación resaltamos puntos importantes que hay tener en cuenta sobre la importancia de este análisis.

Identificar Ineficiencias y Oportunidades

Al llevar a cabo un diagnóstico logístico, se hace un análisis exhaustivo de todos los procesos involucrados en la cadena de suministro. Desde la recepción de la mercancía hasta su entrega final. Se examinan los flujos de trabajo, los tiempos de entrega, los costos operativos y otros datos significativos. Toda esta información valiosa permite identificar puntos críticos, áreas de mejora y oportunidades en los procesos de producción y en la gestión de la cadena de suministro. De esta manera se pueden tomar decisiones informadas.

Optimización de Recursos

Al identificar áreas de mejora, se pueden optimizar sus recursos de manera más efectiva. Esto incluye la gestión de flotas, la planificación de rutas más eficientes, la minimización de tiempos de espera y la reducción de costos innecesarios.

Adaptación a las Demandas del Mercado

En un mercado competitivo en donde está en constante evolución y las necesidades de los clientes cambian rápidamente, un diagnóstico logístico puede ser una herramienta muy útil. Este análisis permite a las empresas adaptarse a estas demandas, asegurando la flexibilidad necesaria para satisfacer las expectativas del cliente de manera eficiente.

Reducción de Errores y Mejora del Servicio

La precisión es clave en el transporte de mercancías. Al identificar y corregir posibles errores en los procesos logísticos, las empresas pueden garantizar entregas más precisas y un servicio de mayor calidad, fortaleciendo así su reputación y fidelizando a sus clientes.

Eficiencia y Sostenibilidad

La optimización de la logística no solo conlleva beneficios operativos, sino que también contribuye a la sostenibilidad. Reducir la huella de carbono mediante la planificación de rutas más eficientes y la gestión cuidadosa de los recursos se alinea con los valores de responsabilidad ambiental cada vez más importantes en el mundo empresarial actual.

Beneficios para la Empresa y sus Accionistas

Los accionistas de la empresa esperan aumentar la productividad y mejorar los resultados a largo plazo. Aquí es donde un diagnóstico logístico bien ejecutado puede marcar la diferencia. Al identificar ineficiencias en la gestión de inventario, en la preparación de pedidos o en los procesos logísticos internos, se abren oportunidades para optimizar la cadena de suministro y, por ende, mejorar los márgenes de ganancia.

¿Cómo hacer un diagnóstico logístico?

Habiendo visto qué es y la importancia que tiene el diagnóstico logístico en las decisiones estratégicas de las empresas, te explicaremos cómo realizarlo paso a paso:

Paso 1: Definir Objetivos y Alcance

Es necesario establecer objetivos claros del diagnóstico logístico: ¿Se busca identificar áreas de mejora en la gestión del almacén, en la eficiencia de la distribución, en los tiempos de entrega, o en otros aspectos?

Es importante determinar qué aspectos específicos de la cadena de suministro y de las operaciones logísticas serán evaluados.

Paso 2: Recopilación de Información

Hay que obtener datos relevantes sobre los procesos logísticos, la gestión de inventario, los tiempos de entrega, la calidad del servicio, entre otros. Para ello, el machine learning en el Supply Chain se ha convertido en una herramienta muy eficaz y usada por su alta capacidad de recolección de datos y predicción.

Se puede usar herramientas como análisis de datos, entrevistas con el personal, revisión de documentos y sistemas de seguimiento para recopilar información precisa.

Paso 3: Análisis y Evaluación

Se procede con el análisis de la información recopilada para identificar áreas de mejora, puntos críticos y posibles ineficiencias en la cadena de suministro y operaciones logísticas.

Para ello, hay que evaluar los indicadores clave de rendimiento (KPIs) para entender dónde se encuentran los mayores desafíos.

Paso 4: Identificación de Problemas y Oportunidades

Se debe identificar y priorizar los problemas y oportunidades detectadas durante el análisis.

De esta manera se puede identificar qué áreas requieren intervención inmediata y cuáles pueden tratarse a mediano o largo plazo.

Paso 5: Propuesta de Mejoras y Plan de Acción

Hay que desarrollar un plan de acción detallado que incluya recomendaciones específicas para mejorar los procesos logísticos.

Paso 6: Implementación y Seguimiento

El siguiente paso es la implementación de las mejoras propuestas siguiendo el plan de acción que se haya definido tras el análisis.

De igual manera es importante realizar un seguimiento continuo para asegurarte de que las mejoras se están llevando a cabo y evaluar su impacto en los indicadores de rendimiento.

Paso 7: Reevaluación y Ajustes

El último paso es evaluar regularmente el rendimiento de los cambios implementados y ajustar el plan de acción según sea necesario.

Manteniendo un ciclo continuo de mejora y reevaluación permite garantizar que los procesos logísticos se mantengan eficientes y se adapten a las necesidades cambiantes de la empresa.

¿Quieres una gestión eficiente en los procesos de la cadena de suministro de tu empresa? En Sertrans ofrecemos servicios de Supply Chain, Almacenaje y control de stocks. Contamos con profesionales capacitados para dar respuesta a tus necesidades logísticas y ofrecer soluciones efectivas para el mayor rendimiento de tu empresa.

Tipos de trazabilidad y ventajas

En el mundo de la logística y la gestión de la cadena de suministro, la trazabilidad se ha convertido en un pilar esencial. La capacidad de seguir y rastrear productos y materiales a lo largo de toda la cadena de suministro es crucial para garantizar la eficiencia, la seguridad y el cumplimiento de regulaciones y estándares. Existen varios tipos de trazabilidad, cada uno adaptado a diferentes necesidades y aplicaciones logísticas, desde la trazabilidad interna o de proceso hasta el seguimiento del origen del producto. A lo largo de este artículo, te mostramos los diferentes tipos y su importancia en el control de la cadena de suministro.

¿Qué es la trazabilidad en logística?

La trazabilidad en logística se refiere a la capacidad de seguir y rastrear el movimiento de productos, materiales o mercancías a lo largo de toda la cadena de suministro, desde su origen hasta su destino final. Esto implica registrar y monitorear el flujo de productos a través de todos los procesos de la cadena, lo que incluye la producción, el almacenamiento, el transporte y la distribución.

El objetivo principal de la trazabilidad en logística es proporcionar una visibilidad completa y precisa de la ubicación, el estado y la historia de un producto en cualquier momento dado.

Tipos de Trazabilidad

1. Trazabilidad Ascendente o Hacia Adelante

La trazabilidad ascendente implica rastrear un producto o material a medida que se mueve desde la etapa de producción hacia adelante en la cadena de suministro, es decir, desde el fabricante hasta el cliente. Esto es esencial para identificar la procedencia de los productos y asegurar su calidad y autenticidad. Cuenta con varias aplicaciones clave:

Control de Calidad: Permite supervisar la calidad y la integridad de los productos a medida que avanzan a través de la cadena de suministro. Esto es especialmente importante para garantizar que los productos cumplan con los estándares y regulaciones de calidad establecidos.
Gestión de Inventarios: Facilita la gestión de inventarios al proporcionar información en tiempo real sobre la disponibilidad de productos en cada etapa de la cadena de suministro. Esto ayuda a evitar problemas como el agotamiento de productos o el exceso de stock.
Toma de Decisiones Informadas: Proporciona datos precisos sobre la ubicación y el estado de los productos, lo que mejora la capacidad de tomar decisiones informadas sobre la gestión de la cadena de suministro y la planificación de la producción.

2. Trazabilidad Descendente o Hacia Atrás

Es el proceso de rastrear un producto o material a medida que retrocede a lo largo de la cadena de suministro, desde el punto de venta o el consumidor final hasta su origen, como el fabricante o el proveedor. En esencia, se trata de seguir la ruta inversa de un producto desde su destino final hacia su fuente original. Se usa para las siguientes aplicaciones:

Identificación de Problemas. Permite identificar y rastrear productos defectuosos, peligrosos o que no cumplen con los estándares de calidad desde el punto de venta hasta su origen. Esto es fundamental para garantizar la seguridad del consumidor y la calidad de los productos.
Retirada de Productos. En caso de problemas, como retiros de productos del mercado, la trazabilidad descendente permite identificar y recuperar productos específicos de manera rápida y precisa, lo que protege la reputación de la empresa y la seguridad del consumidor.
Cumplimiento de Regulaciones y Normativas. Ayuda a asegurar que se cumplan las regulaciones y estándares de seguridad, especialmente en industrias altamente reguladas, como la farmacéutica y la alimentaria.

3. Trazabilidad Interna o de Proceso

La trazabilidad interna, también conocida como trazabilidad de proceso, se enfoca en el seguimiento de los procesos internos dentro de una organización o empresa. Esto implica rastrear cómo se mueven, almacenan y gestionan los productos dentro de una instalación. El objetivo es optimizar el flujo de trabajo y garantizar la eficiencia en el proceso de producción.

Un sistema de trazabilidad interna permite a las empresas monitorear cada etapa del proceso de producción, desde la recepción de materias primas hasta la fabricación y la distribución de productos terminados. El seguimiento detallado de cada paso contribuye a la mejora de la eficiencia operativa y al control de calidad en el proceso interno.

4. Trazabilidad del Origen del Producto

La trazabilidad del origen del producto es fundamental para identificar la procedencia y el historial de un artículo específico a lo largo de su ciclo de vida en la cadena de suministro. Esto es de suma importancia en industrias como la alimentaria, donde la seguridad alimentaria es crítica.

La trazabilidad del origen del producto implica el registro y seguimiento de información detallada, como el número de lote o el lote de origen, que identifican el origen y la historia de un producto. Esto es esencial para el control de la cadena de suministros y el cumplimiento de regulaciones. Si se detecta un problema con un producto, la trazabilidad permite identificar rápidamente su origen y tomar medidas adecuadas para garantizar la seguridad y la calidad de los productos.

Importancia de la trazabilidad en logística

La implementación de sistemas de seguimiento y trazabilidad adecuados en la logística es crucial para garantizar un flujo de productos eficiente y seguro. Al elegir el tipo de trazabilidad adecuado para sus necesidades y objetivos, las empresas pueden optimizar sus operaciones, mejorar la seguridad y la calidad de los productos y cumplir con las regulaciones y estándares aplicables en su industria. La trazabilidad es una herramienta poderosa para el control y la mejora de la cadena de suministro.

Trazabilidad logística: ventajas

Habiendo visto qué es la trazabilidad, los diferentes tipos y la importancia, te contamos las ventajas que puede ofrecer a la logística de tu empresa:

Mejora en la visibilidad: proporciona información en tiempo real sobre la ubicación y el estado de los productos, lo que permite una mayor visibilidad y control de la cadena de suministro.
Mayor eficiencia: ayuda a optimizar los procesos logísticos al identificar cuellos de botella y reducir ineficiencias, lo que disminuye los costos y los tiempos de entrega.
Reducción de errores: permite identificar y corregir rápidamente errores en el proceso de transporte y almacenamiento, lo que evita entregas incorrectas y reduce las devoluciones.
Cumplimiento normativo: facilita el cumplimiento de regulaciones y estándares, como los relacionados con la seguridad alimentaria o la cadena de frío, al proporcionar un historial detallado de los productos.
Mejora en la calidad: ayuda a mantener la calidad de los productos, lo que es esencial en industrias como la farmacéutica o la alimentaria.

¿Quieres tener una logística eficiente en tu empresa? En Sertrans ofrecemos un servicio de logística y Supply Chain para ofrecer las mejores y más innovadoras soluciones para lograr la más óptima calidad y eficiencia. No dudes en contactar con nosotros, estamos aquí para ayudarte.

¿Picking qué es? Tipos, fases y diferencias con packing

En el mundo de la logística y la gestión de almacenes, el proceso de picking desempeña un papel fundamental en la cadena de suministro. Desde la perspectiva de eficiencia y satisfacción del cliente, se ha convertido en un factor clave para las operaciones exitosas de empresas de todos los tamaños. Por esta razón, en este artículo veremos información sobre el picking, qué es, los diferentes tipos que hay, las fases que tiene y las diferencias con el packing.

¿Qué es picking?

En logística el picking hace referencia al proceso usado en la gestión de almacenes que envuelve la selección y recogida de productos específicos del inventario. El objetivo del picking es cumplir con las órdenes de los clientes con sus pedidos o para abastecer otros puntos de distribución.

Es una etapa muy importante en la cadena de suministro y se centra en la extracción precisa y eficiente de los productos necesarios para satisfacer la demanda.

Diferencia entre picking y packing

La diferencia entre picking y packing es importante para una buena gestión logística del almacén. Por esta razón te las principales te las contamos a continuación para que sepas identificar cada uno:

El packing (empaque) se realiza siempre después del picking (selección).
El picking envuelve desplazamientos y recorridos, el packing no.
Es necesaria la planificación cuando se realiza picking para asegurar que los recorridos son eficientes, en el packing la planificación no es necesaria.
En el packing se necesita usar materiales extra como lo son los embalajes y empaquetados.
La verificación del volumen y peso del pedido se realiza en el packing y no en el picking.
En el picking el pedido aún no es una única unidad mientras que en el packing sí, por esta razón es en el packing en donde se añade una identificación con código de barras para poder identificar el pedido como un sólo paquete.

Fases del picking

El proceso de picking implica varias fases que se realizan de forma ordenada para asegurar que se recojan los productos del inventario de manera precisa y eficiente. A continuación, las fases comunes del proceso de picking son las siguientes:

Preparación del pedido

Aquí es donde se recibe la orden del cliente o del sistema de gestión de pedidos. La orden contiene detalles sobre los productos que deben ser recogidos, la cantidad requerida y cualquier otra información relevante.

Planificación

Como hemos mencionado anteriormente, para el picking es necesario la planificación. Por esta razón, después de recibir la orden, se realiza una organización para determinar la ruta más eficiente para recoger los productos. Esto puede implicar organizar los productos en función de su ubicación en el almacén y de la secuencia de recogida para reducir al mínimo el tiempo de desplazamiento.

Selección de productos

En esta fase, los trabajadores del almacén recogen los productos individuales de sus ubicaciones correspondientes en el almacén. Esto puede implicar recoger productos de estanterías, cajas, contenedores u otras áreas de almacenamiento. Se puede considerar la fase más complicada de todas porque dependiendo del tipo de producto que se vaya a recoger, la altura en la que se encuentre y su peso se puede necesitar una maquinaria u otra. Por ejemplo, el personal puede extraer productos a mano usando una plataforma elevadora siempre y cuando no sean tan pesados y se encuentren en un nivel alto.

Tipos de picking

Existen varios tipos de técnicas de picking que se utilizan en los sistemas de gestión de almacenes y logística, cada una diseñada para satisfacer diferentes necesidades y volúmenes de pedidos. Las más relevantes son las siguientes.

Picking Individual

Los trabajadores recogen productos individuales para cada orden. Es el más apropiado para aquellos almacenes que contengan pedidos pequeños y variados, aunque hay que tener presente que puede llegar a ser intensivo en cuanto a mano de obra y envolver más tiempo que otros métodos.

Picking usando Lotes

Se basa en recoger varios pedidos al mismo tiempo para después separarlos y empaquetarlos individualmente. Un picking eficaz para aquellos almacenes con pedidos pequeños y repetitivos.

Picking por Zonas asignadas

El almacén está dividido en áreas específicas, de esta manera los trabajadores se encargaran de realizar el picking de una zona específica en donde hayan sido asignados. Una manera de acortar las distancias de desplazamiento y así poder ser más eficiente.

Picking por Voz (Pick to Voice)

En este tipo de picking, instrucciones son dadas a los trabajadores a través de sus auriculares y son ellos los que confirman las acciones de manera verbal. Permitiendo así que ellos tengan las manos libres para poder realizar el picking más rápido.

Picking por Luz (Pick to Light)

Este sistema se basa en luces LED ubicadas en los estantes o contenedores. Estas luces van indicando a los trabajadores qué productos recoger y qué cantidad. Cuando el trabajador haya realizado el picking, lo puede confirmar presionando el botón correspondiente. Permite una mayor agilidad ya que no es necesario realizar consultas usando dispositivos o listas.

¿Quieres tener una gestión logística de tu almacén eficiente? En Sertrans ofrecemos soluciones para las necesidades de almacenaje de tu negocio

Intralogística ¿Qué es y cómo funciona?

Actualmente la logística es fundamental para el éxito de negocios lo que incrementa la importancia de tomarla en cuenta en la planificación estratégica de la empresa. Sin embargo, para alcanzar el éxito, se requiere de procesos alineados. Y para ello existe la Intralogística. En este artículo profundizaremos en este concepto y su aplicación en la empresa.

¿Qué es la intralogística?

Cuando hablamos de intralogística nos referimos a la disciplina que se enfoca en la planificación, gestión y optimización de los flujos de materiales, información y recursos dentro de una empresa en el ámbito industrial o logístico. Es decir, abarca todos los procesos y movimientos internos de la mercancía.

El objetivo principal es mejorar la eficiencia de los procesos internos logísticos, asegurando que los materiales y productos se muevan de manera eficiente y sin problemas desde el punto de origen hasta el punto de destino dentro de la empresa.

Intralogística interna: Importancia

No contar con procesos logísticos internos eficientes puede conllevar a problemas en el flujo de materias que se encuentran en las líneas de producción.

Consecuentemente, el proceso productivo no se puede efectuar y tampoco la distribución física de los productos. Si no se realiza la comercialización, la empresa no va a poder obtener ganancias. Además, el comprador actual es cada vez más exigente con las entregas de mercancías por lo que se debe asegurar eficiencia en los procesos. Como solución, se requiere de una excelente gestión de Intralogística que haga posible una perfecta sincronización del flujo de materiales.

Entonces podríamos decir que si no existe una correcta implementación, tanto el crecimiento de la empresa como el desarrollo de estrategias pueden verse comprometidos.

Intralogística: beneficios para las empresas

.Al optimizar los procesos internos y los flujos de materiales, la intralogística puede generar mejoras significativas en la eficiencia operativa, la productividad y la satisfacción del cliente. Algunos de los principales beneficios de la intralogística incluyen:

Mayor eficiencia operativa: Ayuda a reducir los tiempos de espera, minimizar las operaciones innecesarias y agilizar el movimiento de materiales y productos dentro de la empresa. Esto conduce a una mayor eficiencia operativa y ahorro de costos, además de aprovechar al máximo el espacio disponible.
Menor coste: Al mejorar la gestión del inventario y optimizar los procesos internos, la intralogística puede reducir los costos asociados con el almacenamiento, el transporte, el manejo de materiales y la gestión de inventarios.
Mejora en los plazos de entrega: Una intralogística eficiente facilita la preparación y el despacho rápido de pedidos, lo que permite cumplir con los plazos de entrega de manera más efectiva y satisfacer las expectativas de los clientes.
Mayor precisión en los pedidos: Al reducir los errores y automatizar los procesos de preparación de pedidos, la intralogística ayuda a mejorar la precisión de los pedidos, lo que resulta en una menor cantidad de devoluciones y reclamos.
Flexibilidad y adaptabilidad: Una intralogística bien diseñada permite a las empresas ser más flexibles y adaptarse rápidamente a cambios en la demanda o en las condiciones del mercado.
Utilización más efectiva del espacio: La intralogística ayuda a utilizar el espacio de almacenamiento de manera más eficiente, lo que permite almacenar más productos en un área determinada y reducir los costos de alquiler o construcción de almacenes adicionales.
Seguimiento y trazabilidad: La intralogística incorpora sistemas de seguimiento y trazabilidad que permiten a las empresas rastrear la ubicación y el estado de los productos en tiempo real, lo que facilita la gestión de inventario y la planificación de la cadena de suministro.
Mejora en la seguridad: La implementación de prácticas y equipos adecuados de manipulación y transporte de materiales contribuye a reducir los riesgos de accidentes y lesiones en el lugar de trabajo.

Soluciones intralogísticas con SERTRANS

Para obtener una intralogística óptima en tu negocio se necesitan soluciones y intralogísticas efectivas. En Sertrans contamos con expertos capacitados para la gestión de almacenes, paletizado, montaje, picking y embalaje para una intralogística efectiva. Se puede incluso combinar con procesos externos de almacenamiento y distribución para lograr así un alcance del proceso interno mayor.

¿Deseas optimizar la intralogística de tu negocio? No dudes en contactar con nosotros, ofrecemos soluciones personalizadas.

Depósito aduanero: qué es y qué ventajas ofrece

Las empresas con stock necesitan contar con una gestión aduanera óptima para poder mantener y asegurar un aprovisionamiento adecuado. De lo contrario, no se podría prestar servicios de calidad a los clientes. Y es aquí en donde el depósito aduanero juega un rol importante ya que puede servir como una estrategia de almacenaje efectiva para tu negocio.

¿Qué es un depósito aduanero?

El depósito aduanero o DA hace referencia a una instalación autorizada para el almacenamiento y procesamiento temporal de mercancías importadas del extranjero o destinadas a la exportación. Están bajo el control y la seguridad de las autoridades aduaneras.

Además, las empresa importadoras quedan exentas del pago de los derechos e impuestos aduaneros de importación hasta que la mercancía sea distribuida a su destino definitivo.

El propósito de este servicio es facilitar el comercio internacional.

Tipos de depósito aduanero

Una vez se conoce qué es un depósito aduanero, es importante saber distinguir los diferentes tipos que existen porque cada uno tiene sus propias características.

Los depósitos aduaneros se pueden clasificar en dos tipos en base a la titularidad que tengan.

Depósito aduanero privado

El acceso de estos depósitos es exclusivo para la empresa o la persona autorizada y sólo se puede usar para almacenar mercancía que esté relacionada con la propia actividad del depositario, es decir, el titular del almacén. Dentro de este tipo de almacenamiento, existen tres categorías distintas:

Tipo C. Cuando el depositante y el depositario son la misma persona con un procedimiento de despacho habitual.
Tipo D. Al igual que el anterior, depositante y el depositario son el mismo pero con un procedimiento simplificado de domiciliación.
Tipo E. Depósito cuyo propósito es ser utilizado para una operación específica.

Depósito aduanero público

Son espacios para el uso y almacenamiento de mercancías para el uso de cualquier persona o empresa. La responsabilidad de que la mercancía esté adaptada a las regulaciones puede ser el depositario (la persona que gestiona el depósito), el depositante (empresa o particular que la deposita) o las autoridades aduaneras. Existen tres categorías:

Tipo A. La responsabilidad es del depositario del almacén.
Tipo B. La responsabilidad es del depositante, es decir, el cliente.
Tipo F. Las autoridades aduaneras son responsables de la gestión.

Depósitos aduaneros: las ventajas que ofrecen

Los depósitos aduaneros ofrecen beneficios a los comerciantes y facilita el flujo de mercancías en el comercio internacional. Las ventajas principales las destacamos a continuación:

Ahorro de costes. La optimización de los costes de una empresa es esencial para maximizar la rentabilidad. Con los depósitos aduaneros los aranceles y el pago de impuestos de importación se realizan únicamente cuando la mercancía sale al destino aduanero final. Ampliando así el plazo en el que las empresas puedan disponer de ese capital.
Tiempo ilimitado. Las empresas pueden disfrutar de los beneficios que ofrecen por días, meses o incluso años porque no hay un límite de tiempo determinado de uso.
Control aduanero. Aunque las mercancías están almacenadas en el depósito, siguen bajo el control y supervisión de las autoridades aduaneras del país. Esto garantiza que se cumplan las regulaciones aduaneras y que las mercancías no sean retiradas del depósito sin que se realicen los trámites de importación o exportación correspondientes.
Mejora la calidad de servicio. Ayuda a las empresas a tener mayor stock disponible, aumentando la eficacia del servicio y por ende, clientes satisfechos.
Logística efectiva. Se permiten las salidas y envíos parciales si se necesita. Además, la mercancía no requiere ser segregada físicamente para diferenciar las que ya han cubierto el pago de impuestos de aquellas que no.

Diferencia entre depósito aduanero y depósito temporal

Aunque ambos sirven para el almacenaje de mercancía, es necesario recalcar las diferencias entre ambos para que no haya confusión. En primer lugar, en un almacén de depósito temporal existe una limitación temporal de su uso, con un máximo de 90 días sin la posibilidad de una prórroga de tiempo. En un depósito aduanero, como hemos comentado anteriormente, no existe plazo máximo porque es ilimitado.

Además, destacamos la peculiaridad de que en los depósitos temporales la persona encargada y responsable de gestionarlo es un Operador Logístico Aduanero, en un depósito aduanero la responsabilidad puede recaer en diferentes personas dependiendo el tipo como se ha mencionado anteriormente.

Hay que tener en cuenta que no hay problema que la mercancía que se encuentre en un depósito temporal se traslade a un depósito aduanero. Es una práctica común para aquellas empresas que aún no sepan el destino final de su mercancía y requiera de la necesidad de aumentar el plazo de permanencia.

En Sertrans somos OEA y podemos orientarte sobre el uso de depósitos aduaneros. También nos ocupamos del almacenaje y control de stocks de nuestros clientes para un óptimo rendimiento y asegurarnos de cumplir con la máxima calidad de servicio. Si necesitas soporte, no dudes en contactar con nosotros.