¿Picking qué es? Tipos, fases y diferencias con packing

En el mundo de la logística y la gestión de almacenes, el proceso de picking desempeña un papel fundamental en la cadena de suministro. Desde la perspectiva de eficiencia y satisfacción del cliente, se ha convertido en un factor clave para las operaciones exitosas de empresas de todos los tamaños. Por esta razón, en este artículo veremos información sobre el picking, qué es, los diferentes tipos que hay, las fases que tiene y las diferencias con el packing.

¿Qué es picking?

En logística el picking hace referencia al proceso usado en la gestión de almacenes que envuelve la selección y recogida de productos específicos del inventario. El objetivo del picking es cumplir con las órdenes de los clientes con sus pedidos o para abastecer otros puntos de distribución. 

Es una etapa muy importante en la cadena de suministro y se centra en la extracción precisa y eficiente de los productos necesarios para satisfacer la demanda.

Diferencia entre picking y packing

La diferencia entre picking y packing es importante para una buena gestión logística del almacén. Por esta razón te las principales te las contamos a continuación para que sepas identificar cada uno: 

  • El packing (empaque) se realiza siempre después del picking (selección).
  • El picking envuelve desplazamientos y recorridos, el packing no.
  • Es necesaria la planificación cuando se realiza picking para asegurar que los recorridos son eficientes, en el packing la planificación no es necesaria.
  • En el packing se necesita usar materiales extra como lo son los embalajes y empaquetados.
  • La verificación del volumen y peso del pedido se realiza en el packing y no en el picking. 
  • En el picking el pedido aún no es una única unidad mientras que en el packing sí, por esta razón es en el packing en donde se añade una identificación con código de barras para poder identificar el pedido como un sólo paquete. 

Fases del picking

El proceso de picking implica varias fases que se realizan de forma ordenada para asegurar que se recojan los productos del inventario de manera precisa y eficiente. A continuación, las fases comunes del proceso de picking son las siguientes:

  1. Preparación del pedido

Aquí es donde se recibe la orden del cliente o del sistema de gestión de pedidos. La orden contiene detalles sobre los productos que deben ser recogidos, la cantidad requerida y cualquier otra información relevante.

  1. Planificación

Como hemos mencionado anteriormente, para el picking es necesario la planificación. Por esta razón, después de recibir la orden, se realiza una organización para determinar la ruta más eficiente para recoger los productos. Esto puede implicar organizar los productos en función de su ubicación en el almacén y de la secuencia de recogida para reducir al mínimo el tiempo de desplazamiento.

  1. Selección de productos 

En esta fase, los trabajadores del almacén recogen los productos individuales de sus ubicaciones correspondientes en el almacén. Esto puede implicar recoger productos de estanterías, cajas, contenedores u otras áreas de almacenamiento. Se puede considerar la fase más complicada de todas porque dependiendo del tipo de producto que se vaya a recoger, la altura en la que se encuentre y su peso se puede necesitar una maquinaria u otra. Por ejemplo, el personal puede extraer productos a mano usando una plataforma elevadora siempre y cuando no sean tan pesados y se encuentren en un nivel alto.

Tipos de picking

Existen varios tipos de técnicas de picking que se utilizan en los sistemas de gestión de almacenes y logística, cada una diseñada para satisfacer diferentes necesidades y volúmenes de pedidos. Las más relevantes son las siguientes. 

Picking Individual

Los trabajadores recogen productos individuales para cada orden. Es el más apropiado para aquellos almacenes que contengan pedidos pequeños y variados, aunque hay que tener presente que puede llegar a ser intensivo en cuanto a mano de obra y envolver más tiempo que otros métodos.

Picking usando Lotes

Se basa en recoger varios pedidos al mismo tiempo para después separarlos y empaquetarlos individualmente. Un picking eficaz para aquellos almacenes con pedidos pequeños y repetitivos.

Picking por Zonas asignadas

El almacén está dividido en áreas específicas, de esta manera los trabajadores se encargaran de realizar el picking de una zona específica en donde hayan sido asignados. Una manera de acortar las distancias de desplazamiento y así poder ser más eficiente.

Picking por Voz (Pick to Voice)

En este tipo de picking, instrucciones son dadas a los trabajadores a través de sus auriculares y son ellos los que confirman las acciones de manera verbal. Permitiendo así que ellos tengan las manos libres para poder realizar el picking más rápido.

Picking por Luz (Pick to Light)

Este sistema se basa en luces LED ubicadas en los estantes o contenedores. Estas luces van indicando  a los trabajadores qué productos recoger y qué cantidad. Cuando el trabajador haya realizado el picking, lo puede confirmar presionando el botón correspondiente. Permite una mayor agilidad ya que no es necesario realizar consultas usando dispositivos o listas.

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Intralogística ¿Qué es y cómo funciona?

Actualmente la logística es fundamental para el éxito de negocios lo que incrementa la importancia de tomarla en cuenta en la planificación estratégica de la empresa. Sin embargo, para alcanzar el éxito, se requiere de procesos alineados. Y para ello existe la Intralogística. En este artículo profundizaremos en este concepto y su aplicación en la empresa.

¿Qué es la intralogística?

Cuando hablamos de intralogística nos referimos a la disciplina que se enfoca en la planificación, gestión y optimización de los flujos de materiales, información y recursos dentro de una empresa en el ámbito industrial o logístico. Es decir, abarca todos los procesos y movimientos internos de la mercancía. 

El objetivo principal es mejorar la eficiencia de los procesos internos logísticos, asegurando que los materiales y productos se muevan de manera eficiente y sin problemas desde el punto de origen hasta el punto de destino dentro de la empresa.

Intralogística interna: Importancia

No contar con procesos logísticos internos eficientes puede conllevar a problemas en el flujo de materias que se encuentran en las líneas de producción. 

Consecuentemente, el proceso productivo no se puede efectuar y tampoco la distribución física de los productos. Si no se realiza la comercialización, la empresa no va a poder obtener ganancias. Además, el comprador actual es cada vez más exigente con las entregas de mercancías por lo que se debe asegurar eficiencia en los procesos. Como solución, se requiere de una excelente gestión de Intralogística que haga posible una perfecta sincronización del flujo de materiales.

Entonces podríamos decir que si no existe una correcta implementación, tanto el crecimiento de la empresa como el desarrollo de estrategias pueden verse comprometidos.

Intralogística: beneficios para las empresas

.Al optimizar los procesos internos y los flujos de materiales, la intralogística puede generar mejoras significativas en la eficiencia operativa, la productividad y la satisfacción del cliente. Algunos de los principales beneficios de la intralogística incluyen:

  • Mayor eficiencia operativa: Ayuda a reducir los tiempos de espera, minimizar las operaciones innecesarias y agilizar el movimiento de materiales y productos dentro de la empresa. Esto conduce a una mayor eficiencia operativa y ahorro de costos, además de aprovechar al máximo el espacio disponible. 
  • Menor coste: Al mejorar la gestión del inventario y optimizar los procesos internos, la intralogística puede reducir los costos asociados con el almacenamiento, el transporte, el manejo de materiales y la gestión de inventarios.
  • Mejora en los plazos de entrega: Una intralogística eficiente facilita la preparación y el despacho rápido de pedidos, lo que permite cumplir con los plazos de entrega de manera más efectiva y satisfacer las expectativas de los clientes.
  • Mayor precisión en los pedidos: Al reducir los errores y automatizar los procesos de preparación de pedidos, la intralogística ayuda a mejorar la precisión de los pedidos, lo que resulta en una menor cantidad de devoluciones y reclamos.
  • Flexibilidad y adaptabilidad: Una intralogística bien diseñada permite a las empresas ser más flexibles y adaptarse rápidamente a cambios en la demanda o en las condiciones del mercado.
  • Utilización más efectiva del espacio: La intralogística ayuda a utilizar el espacio de almacenamiento de manera más eficiente, lo que permite almacenar más productos en un área determinada y reducir los costos de alquiler o construcción de almacenes adicionales.
  • Seguimiento y trazabilidad: La intralogística incorpora sistemas de seguimiento y trazabilidad que permiten a las empresas rastrear la ubicación y el estado de los productos en tiempo real, lo que facilita la gestión de inventario y la planificación de la cadena de suministro.
  • Mejora en la seguridad: La implementación de prácticas y equipos adecuados de manipulación y transporte de materiales contribuye a reducir los riesgos de accidentes y lesiones en el lugar de trabajo.

Soluciones intralogísticas con SERTRANS

Para obtener una intralogística óptima en tu negocio se necesitan soluciones y intralogísticas efectivas. En Sertrans contamos con expertos capacitados para la gestión de almacenes, paletizado, montaje, picking y embalaje para una intralogística efectiva. Se puede incluso combinar con procesos externos de almacenamiento y distribución para lograr así un alcance del proceso interno mayor. 

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Método FIFO: gestión de almacén

Una gestión efectiva del almacén es de vital importancia para toda empresa. Es por esta razón que se debe implementar un método de control de inventarios y almacenaje adecuado. En la actualidad existen varios métodos, entre los más usados es el método FIFO.
En este artículo comentaremos de qué trata el método FIFO, las ventajas y consejos para una implementación efectiva.

¿Qué es el método FIFO?

Proviene del inglés FIFO ‘’First In, First Out’’ (primero en entrar, primero en salir).

Se trata de una técnica de gestión de inventario que establece el orden en el que se venden o utilizan los productos que se encuentran en el almacén. Es comúnmente usado en la gestión de inventarios en empresas y negocios que manipulan productos perecederos o con caducidad.

La idea fundamental detrás del método FIFO es que los productos que ingresaron primero al inventario son los primeros en ser vendidos o utilizados. Maximizando de esta manera la vida útil de la mercancía y reduciendo las pérdidas económicas.

Diferencias entre FIFO y LIFO

Existe un método de gestión de mercancía alternativo llamado LIFO (Last in, First out). Tanto un método FIFO como LIFO establecen cómo se mueve la mercancía en un almacén, pero son distintos. Precisamente por eso se debe conocer las diferencias entre ambos para tomar una decisión informada a la hora de escoger entre un método u otro.

Como se ha mencionado anteriormente, el método FIFO establece que el primer producto que entra es el primero que debe salir. El método LIFO establece lo contrario, dice que el último producto en llegar es el primero que tiene que salir.

Un método FIFO es recomendable para productos perecederos, mientras que el lifo es más adecuado para el control de mercancías cuya durabilidad y vida útil sea larga.

Ventajas del método FIFO

Implementar una metodología FIFO puede ofrecer a las compañías varios beneficios, entre las cuales destacamos:

  • Fácil de entender e implementar: solo requiere el seguimiento del orden de entrada de la mercancía favoreciendo así la rotación de existencias.
  • Ayuda a evitar la pérdida del valor del producto: Dar prioridad de salida a los productos más antiguos, obsoletos o con fecha de caducidad más próxima evita pérdidas económicas.
  • Contribuye con el control de calidad más efectivo, asegurando que los productos no estén obsoletos o caducados.

Método FIFO almacén ¿cómo emplearlo correctamente?

Para implementar este método de manera eficaz, existen algunos pasos adecuados que se deben seguir. Te los contamos a continuación:

  • Registro de inventario: Es importante comenzar con un registro detallado en el que se incluya todos los productos en el inventario, incluyendo la cantidad y la fecha de ingreso de cada uno de los productos.
  • Establecer un sistema de registro: Se recomienda contar con un buen sistema de registro para el control de entradas y salidas de productos, en el que se incluyan las fechas. Esto facilitará que los productos más antiguos puedan ser identificados más fácilmente.
  • Organización del inventario: Una vez se hayan efectuado los pasos anteriores, se debe proceder con una buena organización del inventario. Una organización en el que los productos más antiguos se coloquen en la parte delantera (o superior) y los más recientes en la parte trasera (o inferior).
  • Realizar un seguimiento: cuando el método FIFO ya esté en funcionamiento se deben hacer revisiones periódicas del inventario para asegurar la eficiencia del sistema y la precisión de los datos.

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¿Qué es y cómo eliminar el efecto látigo de la cadena de suministro?

El efecto látigo en el transporte de mercancías es un fenómeno en el que las fluctuaciones de la demanda de productos en una cadena de suministro se magnifican a medida que la información sobre la demanda se transmite desde el minorista hasta el proveedor. A medida que se transmite la información, cada nivel de la cadena de suministro puede ajustar su inventario y producción para satisfacer la demanda prevista, lo que puede llevar a una sobreproducción o subproducción en relación con la demanda real. Esto puede resultar en costos adicionales para todas las partes involucradas y puede afectar negativamente la eficiencia y la rentabilidad de la cadena de suministro.

Cómo evitar el efecto látigo en la cadena de suministro

Para evitar el efecto látigo en la cadena de suministro, se pueden tomar diversas medidas, entre ellas:

  1. Compartir información: los miembros de la cadena de suministro pueden compartir información en tiempo real sobre la demanda y la oferta, lo que puede ayudar a reducir la incertidumbre y mejorar la precisión de las previsiones.
  2. Reducir los plazos de entrega: se pueden reducir los plazos de entrega y aumentar la frecuencia de los pedidos, lo que puede ayudar a reducir la cantidad de inventario almacenado en la cadena de suministro.
  3. Utilizar pronósticos precisos: se pueden utilizar técnicas de pronóstico más precisas para predecir la demanda futura y ajustar la producción y el inventario en consecuencia.
  4. Establecer acuerdos de colaboración: los miembros de la cadena de suministro pueden establecer acuerdos de colaboración para compartir los costos y riesgos asociados con la producción y el transporte de los productos, lo que puede ayudar a reducir la incertidumbre y mejorar la eficiencia.
  5. Implementar sistemas de control de inventario: se pueden implementar sistemas de control de inventario para garantizar que se tenga suficiente inventario para satisfacer la demanda, sin acumular demasiado exceso de inventario.
  6. Establecer contratos de suministro estables: se pueden establecer contratos de suministro estables a largo plazo que permitan una planificación más precisa y predecible, lo que puede ayudar a reducir la incertidumbre y mejorar la eficiencia.

 

Logística B2B. Ventajas y limitaciones

La logística B2B (Business-to-Business) se refiere a la gestión de la cadena de suministro y los procesos logísticos que se llevan a cabo entre empresas. Esto incluye la planificación, el transporte, el almacenamiento y la distribución de productos y servicios.

En la logística B2B, las empresas trabajan juntas para optimizar los procesos y reducir costos. Esto puede incluir la automatización de la gestión de inventarios, la colaboración en la planificación de la producción y la implementación de sistemas de seguimiento y rastreo de envíos.

La logística B2B también se enfoca en cumplir con las expectativas del cliente, proporcionando un servicio de entrega rápido y fiable, y manteniendo una comunicación eficaz con los proveedores y los clientes.

La logística B2B es esencial para la mayoría de las empresas, ya que les permite a las empresas comprar y vender productos y servicios de manera eficiente. Sin una buena logística B2B, las empresas podrían enfrentar retrasos, problemas de cumplimiento, y pérdida de clientes y negocios.

Ventajas de la logística B2B

  1. Reducción de costos: al trabajar con proveedores y clientes de manera colaborativa, las empresas pueden reducir los costos de transporte, almacenamiento y distribución.
  2. Mejora de la eficiencia: la automatización de los procesos logísticos y la implementación de tecnologías avanzadas pueden ayudar a mejorar la eficiencia y reducir los errores humanos.
  3. Mejora de la relación con los clientes: al cumplir con las expectativas del cliente en cuanto a la entrega de productos y servicios, las empresas pueden mejorar su relación con los clientes y aumentar su lealtad.
  4. Mayor flexibilidad: al trabajar con varios proveedores y clientes, las empresas pueden ser más flexibles y adaptarse mejor a los cambios en la demanda y los requisitos del mercado.
  5. Mayor seguridad en la cadena de suministro: al tener una mejor visibilidad y control sobre los procesos logísticos, las empresas pueden identificar y mitigar los riesgos en la cadena de suministro, reduciendo la probabilidad de interrupciones del suministro.

 

Errores comunes en logística B2B

  1. Falta de planificación adecuada: no tener un plan sólido para la gestión de inventarios, la programación de envíos y la gestión de la cadena de suministro puede causar retrasos y faltantes.
  2. Comunicación insuficiente: no mantener una comunicación clara y oportuna con los proveedores y clientes puede causar confusiones y problemas de cumplimiento.
  3. Falta de flexibilidad: no ser capaz de adaptarse a los cambios repentinos en la demanda o los requisitos del cliente puede causar pérdida de negocios.
  4. No tener un seguimiento adecuado: no monitorear de cerca los envíos y los inventarios puede causar retrasos y problemas de cumplimiento.
  5. Falta de tecnología: no contar con las herramientas y tecnologías adecuadas para automatizar y optimizar los procesos logísticos puede causar ineficiencias y aumentar los costos.

Ventajas de la tecnología RFID

La tecnología RFID es un sistema que sirve para identificar productos a través de radiofrecuencia. Es similar al tradicional código de barras pero con la diferencia que la tecnología RFID no utiliza etiquetas convencionales.

El sistema RFID usa ondas para, a través de un microchip, localizar, identificar y controlar el stock de productos a través de automatismos.

 

¿Cómo funciona la tecnología RFID?

Los microchips, en comparación de las etiquetas de barras comunes, tienen el doble de capacidad para almacenar de datos.

Gracias a estas ondas de radio se pueden crear estrategias para mantener los productos en buen estado y evitar posibles pérdidas.  La lectura de los productos se puede realizar al momento, desde cualquier lugar  y sin necesidad de tocarla.

De este modo, se consigue aumentar exponencialmente la seguridad y la preservación de los productos disponibles en stock alargando su vida útil.

Etiquetas RFID (RF-tag o Identificación por Radiofrecuencia)

Estas etiquetas tienen integrado un transmisor, receptor y chip de memoria. La conjunción de todas estas piezas le permiten a la etiqueta almacenar, identificar y transferir toda la información.

Lector RFID

Para la lectura de todos los datos es necesario disponer de uno o varios lectores. Estos se encargan de identificar las etiquetas a inteligentes cuando esté dentro radio de distancia estipulado.

Antena RFID

Cuando la antena identifica alguna de estas etiquetas inteligentes empieza a emitir señales para el lector RFID. Este es el encargado de validar los datos que contiene esa etiqueta.

Ésta le envía  toda la validación al sistema central al instante de forma segura. Sin duda, esto reduce todos los posibles errores o confusiones que ocurrirían usando el modo tradicional.

 

Beneficios que aporta la tecnología RFID en la cadena de suministros

Gracias a la tecnología RFID se puede controlar con éxito la cadena de suministro. A la vez, nos permite ahorrar dinero en contratación de personal para administrar el stock. Sin duda, esto también disminuye los errores y accidentes al momento de manipular los productos.

Desde luego, la tecnología RFID ayuda a las empresas a mejorar la experiencia de sus clientes, ya que gracias a las etiquetas inteligentes ofrecen un servicio más controlado y preciso.

 

 

Qué es el dropshipping. Ventajas y desventajas

El comercio electrónico sigue buscando  fórmulas para mejorar la distribución de productos. Una de ellas, cada vez más utilizada, es el dropshipping, pero ¿qué es? ¿Cuáles son sus ventajas y desventajas?

Qué es el dropshipping

Es un método que permite que las empresas que venden sus productos no necesiten tenerlos en su almacén. Es decir, cuando un cliente compra un producto en la tienda online, la tienda lo adquiere a un tercero. Posteriormente, lo envía sin que tenga que pasar por las instalaciones de la tienda vendedora.

Lo que hacen las tiendas online, en este caso, es alcanzar acuerdos con un mayorista para vender sus productos.

Cómo funciona el dropshipping

Cuando un cliente compra el producto en la web, las dos partes reciben una notificación. El proveedor envía el producto al cliente, mientras que la tienda en Internet recibe la información y su pertinente comisión. En estas operaciones, el cliente, por supuesto, no sabe que le está comprando el producto a un intermediario. Es más, el producto llega siempre a nombre de la tienda.

En este tipo de ventas, la tienda se acostumbra a llevar una comisión por producto vendido. Mientras, el dropshipper, que es el con el nombre con el que se conoce al intermediario, vende productos en la red sin necesidad de posicionar o gestionar una tienda. Ambas partes salen ganando, aunque, como en todo, existen desventajas.

 

Ventajas y desventajas del dropshopping

Una de las principales ventajas es que el vendedor no necesita tener almacén ni tampoco tienda física. Esto implica que se requiera menos capital tanto para lanzar como para mantener el negocio. Ello implica que el lanzamiento sea más fácil, puesto que no hay que comprar productos físicos. .

Otros beneficios es que se puede disponer de una amplia gama de producto y podrá estar en cualquier parte del mundo, lo que hará la escalabilidad más fácil.

No obstante, también existen desventajas. La más importante es que, lógicamente, los beneficios serán bajos y más en un entorno tan competitivo. En cuanto a los envíos, pueda suceder que si el cliente quiere tres productos, los reciba de diferentes proveedores. Por lo tanto, los costes del envío serán elevados y el cliente no los recibe a la vez.

El control del inventario también forma parte las desventajas. Cuando existe stock en el almacén, el control de productos es fácil. Pero sin tener el producto en tienda física, no se puede asegurar al cliente la existencia de stock. Por otra parte, también hay que tener en cuenta que las incidencias son mucho más complicadas de resolver que si tienes el producto en tu tienda..

 

Ruteo dinámico y ruteo estático, ¿en qué consisten?

Desde hace ya tiempo las operaciones logísticas se ven enfrentadas a diario a distintas complejidades para lograr el que es el objetivo prioritario: entregar pedidos de última milla a la hora pactada.

A modo de ejemplo, en los centros de distribución es esencial que se optimice el tiempo de trabajo, ya que ello incide directamente en la planificación de las rutas que llevarán a cabo los vehículos encargados de hacer la entrega de los pedidos.

Para atender todos los problemas que derivan de la planificación de rutas, las empresas de logística y transporte  cuentan en la actualidad con dos alternativas: el ruteo dinámico y el ruteo estático.

 

Las diferencias entre ruteo dinámico y ruteo estático 

 

Ruteo dinámico

Podemos definir el ruteo dinámico como aquel en el que las rutas son más fáciles de modificar.

Las rutas dinámicas son las que permiten dinamizar sucesivamente planes previamente creados, haciendo más eficiente la operación en los centros de distribución y evitando tener que esperar hasta el final de la jornada para planificar la entrega de pedidos del día siguiente.

Con el ruteo dinámico las empresas optimizan los recursos que utilizan en sus centros logísticos, ya que pueden organizar los horarios de picking y reducir horas extra de trabajo, que es uno de los costes más elevados.

 

Ruteo estático

Por otra parte, el ruteo estático es  muy difícil de modificar. Se debe básicamente, en contraposición al ruteo dinámico, a que el plan ya se está ejecutando, lo que evita que puedas optimizar el trabajo que realizas en la bodega o en los centros de distribución.

 

Cómo reconocerlas

Hoy en día es habitual que muchas empresas digan que ocupan rutas dinámicas cuando en realidad están utilizando rutas estáticas. Es así porque si bien sus sistemas les permiten agregar pedidos que formarán parte del plan de ruta, lo tienen que hacer manualmente por lo que no pasan por un proceso de optimización, como el propio del ruteo dinámico, que le brinde dinamismo a la entrega.

Por tanto, la forma más efectiva de diferenciar cada alternativa es que en una prima el criterio humano para la planificación y en la otra se realiza un proceso de optimización según las simulaciones del algoritmo que recibe información de las entregas.

Se cumple el primer año de la división de Supply Chain de Sertrans

En la economía actual una eficaz gestión de la cadena de suministro es un factor diferencial en cualquier empresa, sea cual sea su tamaño. Es por ello que gestionar de una manera eficiente  el el aprovisionamiento, los stocks, los modos  y las las frecuencias de entrega son los pilares de una buena gestión empresarial y una palanca hacia la excelencia y la consecución de los objetivos de cualquier empresa.

En los últimos años, con las continuas disrupciones que han ido apareciendo, tener esta área controlada es cada vez más necesario; por lo que es imprescindible para las empresas contar con partners y profesionales involucrados que permitan adaptarse a los cambios y ayudar a conseguir esos resultados.

Apostando por ello, Sertrans decidió hace unos años iniciar un proceso para unificar las diferentes estructuras que se ocupaban de manera separada de esta gestión e incorporar a los profesionales más destacados del sector para dar una solución integral a las necesidades de sus clientes.

Con una facturación de 10 millones de euros; Inbound to manufacturing Automoción, In/out industria, alimentación y bienes de consumo son los principales sectores de actividad de Sertrans Supply Chain.

Hace ya un año de la creación de esta división y su aceptación en el mercado es la mejor prueba de que hay cosas que nunca cambian. La suma de conocimiento, vocación, experiencia,  talento  y esfuerzo siempre garantizan el éxito.

Felicidades Sertrans Supply Chain, el primer año exitoso de muchos que vienen.

Machine learning aplicado a la logística y el transporte

Es innegable que nos encontramos en un entorno en el que los avances tecnológicos se encuentran cada vez se encuentran más presentes en todos las áreas de nuestras vidas. Y es de esta misma premisa de la que surge el aprendizaje automático o machine learning, que es una de las ramas de la inteligencia artificial.

¿Cómo funciona el machine learning?

El machine learning, también conocido como aprendizaje automático, tiene como objetivo principal realizar ciertos avances y técnicas que hacen posible que los sistemas informáticos aprendan y, por ende, mejoren sus prestaciones. Este aprendizaje está basado en la experiencia; es decir, la máquina aprende cuando la habilidad no estaba presente entre sus rasgos de nacimiento.

De esta manera, el machine learning usa una serie de algoritmos y cifrados capaces de convertir los datos recogidos en programas de ordenador, de modo que surgen programas con la capacidad de seguir determinados patrones o generalizar comportamientos válidos para un conjunto mayor.

En conclusión, el término machine learning hace referencia al pensamiento de que los sistemas pueden aprender una serie de patrones, así como aprender datos determinados y tomar decisiones con una intervención humana muy pequeña.

Beneficios del machine learning aplicado a la logística

La logística está muy ligada a la obtención de datos para facilitar y optimizar todos los procesos que se llevan a cabo en sector. Entre los beneficios más importantes de aplicar el machine learning en la empresa destacan:

Predecir la demanda

Este es uno de los aspectos más útiles y en el que debemos poner el acento si lo que queremos es que todo fluya adecuadamente en nuestra cadena de suministro. Si realizamos la misma previsión de la demanda utilizando técnicas derivadas del machine learning y sin utilizarlas, obtendremos unos resultados que marcaran la diferencia, puesto que este será un trabajo muy tedioso y al que hay que dedicar mucho tiempo y en el que un error puede ocasionar fallo importnates.

Los sistemas informáticos basados en el machine learning tiene la capacidad de responder a ciertas variables y, por tanto, como hemos explicado en el párrafo en el que hemos definido el machine learning, de autoajuste.

El  machine learning se dedica a buscar patrones, similitudes o conexiones que expliquen por qué ha habido mucha o poca demanda, en este caso. De esta manera nos proporciona el conocimiento que ha extraído y que después nosotros seremos quienes han de interpretarlo de la manera adecuada.

Adaptación para impactar

El machine learning, al tener la capacidad de aprender patrones de comportamiento es capaz de adaptarse a los deseos y costumbres que tienen los consumidores. Es lo que nos sucede, por ejemplo, cuando buscamos un producto concreto en internet y luego nos aparece publicidad sobre éste constantemente. Esto es así porque, a grandes rasgos,  el machine learning almacena la información que transmites a esa página para intentar proporcionarte únicamente contenido que pueda interesarte.

Selección de clientes potenciales

Relacionado con el punto anterior cabe destacar que es capaz de hacer una selección de posibles clientes potenciales en función de cómo se comportan en las redes sociales, lo que buscan, sus interacciones, etc.

Detectar intrusiones

El aprendizaje automático también es capaz de detectar cualquier intrusión que se produzca en una red de comunicación de datos, lo cual también es un factor muy importante para la empresa.